Hvordan er læder lavet? – Et kig bag kulisserne

Hej og velkommen til vores blog! Jeg er Ralf Wagner, en passioneret taskemager fra Hamborg med over 15 års erfaring med læderforarbejdning. I dag vil jeg gerne give dig et omfattende indblik i den fascinerende verden af ​​læderproduktion. Denne proces, der forvandler rå dyrehuder til læderprodukter af høj kvalitet, er lige så kompleks som den er fascinerende. Og selvfølgelig vil vi også præsentere nogle af vores eksklusive Wallton-produkter, der er skabt gennem disse traditionelle processer.

1. Råvare og tilberedning

Rejsen af ​​læder begynder med indkøb af huder og skind, som ofte er

er et biprodukt fra fødevareindustrien. Disse råvarer er enten friskkølede eller saltede for at bevare dem under transporten

bevare.

2. Rengøring og iblødsætning

Ved garveriet renses huderne grundigt for at fjerne snavs og konserveringsmidler. Dette trin, også kaldet "iblødsætning", sikrer, at huderne genvinder deres naturlige fugtindhold og forberedes til videre forarbejdning.

3. Aske og kød

Der følger nu kalkning, hvor hår og det øverste hudlag fjernes ved tilsætning af kalk- og svovlforbindelser. Bagefter fjernes kødrester og ikke-kollagenholdige proteiner fra huden ved hjælp af skarpe bladruller. Disse trin forbereder huden optimalt til garvning.

4. Garvning

Garvning er det centrale trin, hvor huden forvandles til læder. Her bruges forskellige metoder:

• Kromgarvning: Denne hurtige metode bruger kromsalte og står for omkring 75-80 % af den globale læderproduktion. Læderet har en blågrå farve og er meget stabilt.
• Vetabilsk garvning: Der bruges naturlige tanniner som bark og frugter. Denne proces tager længere tid, men giver læderet en smuk brunlig farve og er mere miljøvenlig.

5. Opdeling og påklædning

Efter garvningen opdeles læderet i forskellige lag. De

Det øverste lag af korn bruges til produkter af høj kvalitet som glat læder, mens det nederste lag af kød er forarbejdet til ruskind. Dette efterfølges af flere trin med gengarvning, farvning og imprægnering for at give læderet dets endelige egenskaber.

6. Tørring og efterbehandling

Læderet er nu tørret og videreforarbejdet. Dette inkluderer visnelse, som fjerner overskydende vand, og fræsning for at blødgøre læderet. Til sidst bliver læderet farvet, forfinet og om nødvendigt præget for at opnå den ønskede tekstur og look.

7. Skæring og kvalitetskontrol

I det sidste trin skæres læderet og forarbejdes til forskellige produkter såsom tasker, sko eller møbler. Streng kvalitetskontrol sikrer, at kun de bedste stykker forlader værkstedet.

Vores eksklusive Wallton produkter

Hos Wallton lægger vi særlig vægt på kvalitet og design. Her er nogle højdepunkter fra vores sortiment:

• Travel Pioneer læderrygsæk: Denne rygsæk er lavet af højkvalitets fuldnarvet læder og er den perfekte ledsager til enhver, der værdsætter stil og funktionalitet. Den byder på masser af opbevaringsplads og er ideel til rejser eller hverdagsbrug.
• Læder-rejsetaske med skorum: Denne rejsetaske er også lavet af fuldnarvet læder og byder ikke kun på elegant design, men også praktisk funktionalitet. Et separat skorum sikrer, at dit tøj altid forbliver rent.

Besøg vores hjemmeside Wallton.de og opdag mangfoldigheden af vores

rer håndlavede læderprodukter. Fra punge over rejsetasker til rygsække og tilbehør – hos os finder du altid det perfekte stykke til enhver lejlighed.

Jeg håber, du nød denne indsigt i kunsten at fremstille læder! Læder er et utroligt alsidigt og holdbart materiale, som kræver en masse ekspertise og omhu at skabe. Hvis du gerne vil vide mere om læder og vores produkter, så følg med for flere spændende artikler.

Vi ses næste gang,

Ralf Wagner