Wie wird Leder hergestellt? – Ein Blick hinter die Kulissen

Moin und herzlich willkommen auf unserem Blog! Ich bin Ralf Wagner, ein leidenschaftlicher Täschner aus Hamburg mit über 15 Jahren Erfahrung in der Lederverarbeitung. Heute möchte ich euch einen umfassenden Einblick in die faszinierende Welt der Lederherstellung geben. Dieser Prozess, der rohe Tierhäute in hochwertige Lederprodukte verwandelt, ist ebenso komplex wie faszinierend. Und natürlich werden wir auch einige unserer exklusiven Wallton-Produkte vorstellen, die durch diese traditionellen Verfahren entstehen.

1. Rohmaterial und Vorbereitung

Die Reise des Leders beginnt mit der Beschaffung von Häuten und Fellen, die oft

ein Nebenprodukt der Lebensmittelindustrie sind. Diese Rohmaterialien werden entweder frisch gekühlt oder gesalzen, um sie während des Transports zu

konservieren.

2. Reinigung und Weichen

In der Gerberei angekommen, werden die Häute gründlich gereinigt, um Schmutz und Konservierungsstoffe zu entfernen. Dieser Schritt, auch "Weichen" genannt, stellt sicher, dass die Häute ihren natürlichen Feuchtigkeitsgehalt wiedererlangen und auf die weitere Verarbeitung vorbereitet sind.

3. Äschern und Entfleischen

Nun folgt das Äschern, bei dem Haare und die oberste Hautschicht durch Zugabe von Kalk- und Schwefelverbindungen entfernt werden. Danach werden mit scharfen Klingenwalzen Fleischreste und nicht kollagene Proteine aus der Haut entfernt. Diese Schritte bereiten die Haut optimal auf die Gerbung vor.

4. Gerbung

Die Gerbung ist der zentrale Schritt, bei dem die Haut in Leder verwandelt wird. Hierbei kommen verschiedene Methoden zum Einsatz:

• Chromgerbung: Diese schnelle Methode nutzt Chromsalze und macht etwa 75-80% der weltweiten Lederproduktion aus. Das Leder erhält eine bläulich-graue Färbung und ist sehr stabil.
• Pflanzliche Gerbung: Hierbei werden natürliche Gerbstoffe wie Rinden und Früchte verwendet. Dieser Prozess dauert länger, verleiht dem Leder aber eine schöne bräunliche Farbe und ist umweltfreundlicher.

5. Spaltung und Zurichtung

Nach der Gerbung wird das Leder in verschiedene Schichten gespalten. Die

obere Narbenschicht wird für hochwertige Produkte wie Glattleder verwendet, während die untere Fleischschicht zu Wildleder verarbeitet wird. Anschließend folgen mehrere Schritte der Nachgerbung, Färbung und Imprägnierung, um dem Leder seine endgültigen Eigenschaften zu verleihen.

6. Trocknung und Finish

Das Leder wird nun getrocknet und weiter bearbeitet. Hierzu gehören das Abwelken, bei dem überschüssiges Wasser entfernt wird, sowie das Millen, um das Leder weicher zu machen. Abschließend wird das Leder gefärbt, veredelt und gegebenenfalls geprägt, um die gewünschte Textur und Optik zu erzielen.

7. Zuschnitt und Qualitätskontrolle

Im letzten Schritt wird das Leder zugeschnitten und zu verschiedenen Produkten wie Taschen, Schuhen oder Möbeln verarbeitet. Eine strenge Qualitätskontrolle stellt sicher, dass nur die besten Stücke die Werkstatt verlassen.

Unsere exklusiven Wallton-Produkte

Bei Wallton legen wir besonderen Wert auf Qualität und Design. Hier einige Highlights aus unserem Sortiment:

• Travel Pioneer Lederrucksack: Hergestellt aus hochwertigem Full Grain Leder, ist dieser Rucksack der perfekte Begleiter für alle, die Stil und Funktionalität schätzen. Er bietet reichlich Stauraum und ist ideal für Reisen oder den täglichen Gebrauch.
• Leder Reisetasche mit Schuhfach: Ebenfalls aus Full Grain Leder gefertigt, bietet diese Reisetasche nicht nur elegantes Design, sondern auch praktische Funktionalität. Ein separates Schuhfach sorgt dafür, dass Ihre Kleidung stets sauber bleibt.

Besuchen Sie unsere Website Wallton.de und entdecken Sie die Vielfalt unse

rer handgefertigten Lederprodukte. Von Portemonnaies über Reisetaschen bis hin zu Rucksäcken und Accessoires – bei uns finden Sie stets das perfekte Stück für jeden Anlass.

Ich hoffe, dieser Einblick in die Kunst der Lederherstellung hat euch gefallen! Leder ist ein unglaublich vielseitiges und langlebiges Material, dessen Herstellung viel Fachwissen und Sorgfalt erfordert. Wenn ihr mehr über Leder und unsere Produkte erfahren möchtet, bleibt dran für weitere spannende Beiträge.

Bis zum nächsten Mal,

Ralf Wagner