¿Cómo se fabrica el cuero? – Una mirada detrás de escena

¡Hola y bienvenido a nuestro blog! Soy Ralf Wagner, un apasionado fabricante de bolsos de Hamburgo con más de 15 años de experiencia en el procesamiento del cuero. Hoy me gustaría ofrecerles una visión completa del fascinante mundo de la producción de cuero. Este proceso, que transforma pieles de animales en bruto en productos de cuero de alta calidad, es tan complejo como fascinante. Y, por supuesto, también presentaremos algunos de nuestros productos exclusivos Wallton que se crean mediante estos procesos tradicionales.

1. Materia prima y preparación

El viaje del cuero comienza con la obtención de cueros y pieles, que a menudo son

son un subproducto de la industria alimentaria. Estas materias primas están recién refrigeradas o saladas para conservarlas durante el transporte.

preservar.

2. Limpieza y remojo

Una vez en la curtiduría, las pieles se limpian minuciosamente para eliminar la suciedad y los conservantes. Este paso, también llamado "remojo", asegura que las pieles recuperen su contenido de humedad natural y estén preparadas para su posterior procesamiento.

3. Encalado y descarnado

Ahora sigue el encalado, en el que se eliminan el pelo y la capa superior de la piel añadiendo compuestos de cal y azufre. A continuación se eliminan de la piel los restos de carne y las proteínas no colagenadas mediante rodillos de cuchillas afiladas. Estos pasos preparan de forma óptima la piel para el bronceado.

4. Bronceado

El curtido es el paso central en el que la piel se transforma en cuero. Aquí se utilizan varios métodos:

• curtido con cromo: este método rápido utiliza sales de cromo y representa alrededor del 75-80% de la producción mundial de cuero. El cuero tiene un color gris azulado y es muy estable.
• Curtido vegetal: Se utilizan taninos naturales como cortezas y frutos. Este proceso lleva más tiempo, pero le da al cuero un bonito color marrón y es más respetuoso con el medio ambiente.

5. Dividir y vestir

Después del curtido, el cuero se divide en diferentes capas. El

La capa superior de flor se utiliza para productos de alta calidad como el cuero liso, mientras que la capa inferior de carne se procesa para obtener gamuza. A esto le siguen varios pasos de recurtido, teñido e impregnación para darle al cuero sus propiedades finales.

6. Secado y Acabado

El cuero ahora se seca y se procesa. Esto incluye el marchitamiento, que elimina el exceso de agua, y el fresado para ablandar el cuero. Finalmente, el cuero se tiñe, se refina y, si es necesario, se estampa para lograr la textura y el aspecto deseados.

7. Corte y control de calidad

En el paso final, el cuero se corta y se procesa para obtener diversos productos, como bolsos, zapatos o muebles. Un estricto control de calidad garantiza que sólo las mejores piezas salgan del taller.

Nuestros productos exclusivos Wallton

En Wallton ponemos especial énfasis en la calidad y el diseño. Éstos son algunos de los aspectos más destacados de nuestra gama:

• Mochila de cuero Travel Pioneer: Fabricada con cuero de plena flor de alta calidad, esta mochila es la compañera perfecta para cualquiera que valore el estilo y la funcionalidad. Ofrece mucho espacio de almacenamiento y es ideal para viajes o uso diario.
• Bolsa de viaje de cuero con compartimento para zapatos: también fabricada en cuero de plena flor, esta bolsa de viaje no solo ofrece un diseño elegante, sino también una funcionalidad práctica. Un compartimento separado para zapatos garantiza que tu ropa esté siempre limpia.

Visite nuestro sitio web Wallton.de y descubra nuestra diversidad

nuestros productos de cuero hechos a mano. Desde carteras hasta bolsos de viaje , mochilas y accesorios : con nosotros siempre encontrará la pieza perfecta para cada ocasión.

¡Espero que hayas disfrutado de esta visión del arte de hacer cuero! El cuero es un material increíblemente versátil y duradero que requiere mucha experiencia y cuidado para crearlo. Si desea obtener más información sobre el cuero y nuestros productos, permanezca atento a más artículos interesantes.

Hasta la próxima,

Rafael Wagner