Hvordan lages skinn? – En titt bak kulissene

Hei og velkommen til bloggen vår! Jeg er Ralf Wagner, en lidenskapelig veskemaker fra Hamburg med over 15 års erfaring innen lærbehandling. I dag vil jeg gi deg et omfattende innblikk i lærproduksjonens fascinerende verden. Denne prosessen, som forvandler rå dyreskinn til høykvalitets skinnprodukter, er like kompleks som den er fascinerende. Og selvfølgelig vil vi også presentere noen av våre eksklusive Wallton-produkter som er skapt gjennom disse tradisjonelle prosessene.

1. Råvare og tilberedning

Reisen av lær begynner med innkjøp av huder og skinn, som ofte er det

er et biprodukt fra næringsmiddelindustrien. Disse råvarene er enten nykjølt eller saltet for å bevare dem under transport

bevare.

2. Rengjøring og bløtlegging

Vel fremme på garveriet blir skinnene grundig rengjort for å fjerne smuss og konserveringsmidler. Dette trinnet, også kalt «bløtlegging», sørger for at skinnene gjenvinner sitt naturlige fuktighetsinnhold og klargjøres for videre bearbeiding.

3. Aske og kjøtt

Nå følger kalking, hvor hår og det øverste hudlaget fjernes ved å tilsette kalk- og svovelforbindelser. Etterpå fjernes kjøttrester og ikke-kollagenholdige proteiner fra huden ved hjelp av skarpe bladruller. Disse trinnene forbereder huden optimalt for soling.

4. Soling

Soling er det sentrale trinnet der huden forvandles til skinn. Her brukes ulike metoder:

• Kromgarving: Denne raske metoden bruker kromsalter og står for rundt 75–80 % av den globale lærproduksjonen. Skinnet har en blågrå farge og er meget stabilt.
• Vetabilsk garving: Naturlige tanniner som bark og frukt brukes. Denne prosessen tar lengre tid, men gir skinnet en vakker brunaktig farge og er mer miljøvennlig.

5. Splitting og påkledning

Etter garving deles læret i forskjellige lag. De

Det øvre laget av korn brukes til høykvalitetsprodukter som glatt skinn, mens det nedre laget av kjøtt er bearbeidet til semsket skinn. Dette etterfølges av flere trinn med regarving, farging og impregnering for å gi skinnet dets endelige egenskaper.

6. Tørking og etterbehandling

Læret er nå tørket og viderebehandlet. Dette inkluderer visnelse, som fjerner overflødig vann, og fresing for å myke opp skinnet. Til slutt farges, foredles og om nødvendig preges læret for å oppnå ønsket tekstur og utseende.

7. Kutting og kvalitetskontroll

I det siste trinnet kuttes læret og bearbeides til ulike produkter som vesker, sko eller møbler. Streng kvalitetskontroll sikrer at kun de beste delene forlater verkstedet.

Våre eksklusive Wallton-produkter

Hos Wallton legger vi særlig vekt på kvalitet og design. Her er noen høydepunkter fra utvalget vårt:

• Travel Pioneer Leather Backpack: Laget av høykvalitets fullnarvet skinn, er denne ryggsekken den perfekte følgesvennen for alle som verdsetter stil og funksjonalitet. Den har rikelig med lagringsplass og er ideell for reiser eller hverdagsbruk.
• Reiseveske i skinn med skorom: Denne reisevesken er også laget av fullnarvet skinn, og tilbyr ikke bare elegant design, men også praktisk funksjonalitet. Et separat skorom sørger for at klærne dine alltid holder seg rene.

Besøk vår nettside Wallton.de og oppdag mangfoldet i vår

rer håndlagde lærprodukter. Fra lommebøker til reisevesker og ryggsekker og tilbehør – hos oss finner du alltid det perfekte stykket for enhver anledning.

Jeg håper du likte denne innsikten i kunsten å lage lær! Skinn er et utrolig allsidig og slitesterkt materiale som krever mye ekspertise og omsorg for å lage. Hvis du vil finne ut mer om skinn og våre produkter, følg med for flere spennende artikler.

Vi sees neste gang,

Ralf Wagner