Come è fatta la pelle? – Uno sguardo dietro le quinte

Ciao e benvenuto nel nostro blog! Sono Ralf Wagner, un appassionato produttore di borse di Amburgo con oltre 15 anni di esperienza nella lavorazione della pelle. Oggi vorrei regalarvi uno sguardo esaustivo sull’affascinante mondo della produzione della pelle. Questo processo, che trasforma le pelli grezze di animali in prodotti in pelle di alta qualità, è tanto complesso quanto affascinante. E ovviamente presenteremo anche alcuni dei nostri esclusivi prodotti Wallton creati attraverso questi processi tradizionali.

1. Materia prima e preparazione

Il viaggio della pelle inizia con l'approvvigionamento di pelli e pellami, che spesso lo sono

sono un sottoprodotto dell’industria alimentare. Queste materie prime vengono fresche refrigerate o salate per preservarle durante il trasporto

conserva.

2. Pulizia e ammollo

Una volta in conceria, le pelli vengono accuratamente pulite per rimuovere sporco e conservanti. Questa fase, chiamata anche "ammollo", garantisce che le pelli riacquistino il loro naturale contenuto di umidità e siano preparate per l'ulteriore lavorazione.

3. Calcinaio e scarnatura

Segue poi la calcinazione, in cui i peli e lo strato superiore della pelle vengono rimossi aggiungendo calce e composti di zolfo. Successivamente i residui di carne e le proteine ​​non collagene vengono rimossi dalla pelle mediante rulli a lame affilate. Questi passaggi preparano in modo ottimale la pelle all'abbronzatura.

4. Abbronzatura

La concia è la fase centrale in cui la pelle si trasforma in cuoio. Qui vengono utilizzati vari metodi:

• Concia al cromo: questo metodo rapido utilizza sali di cromo e rappresenta circa il 75-80% della produzione globale di pelle. La pelle ha un colore grigio-bluastro ed è molto stabile.
• Concia vegetale: vengono utilizzati tannini naturali come corteccia e frutti. Questo processo richiede più tempo, ma conferisce alla pelle un bel colore brunastro ed è più rispettoso dell'ambiente.

5. Spaccare e condire

Dopo la concia, la pelle viene divisa in diversi strati. IL

Lo strato di grana superiore viene utilizzato per prodotti di alta qualità come la pelle liscia, mentre lo strato inferiore di carne viene trasformato in pelle scamosciata. Seguono diverse fasi di riconcia, tintura e impregnazione per conferire alla pelle le sue proprietà finali.

6. Asciugatura e Finissaggio

La pelle viene ora essiccata e ulteriormente lavorata. Ciò include l'appassimento, che rimuove l'acqua in eccesso, e la fresatura per ammorbidire la pelle. Infine, la pelle viene tinta, rifinita e, se necessario, goffrata per ottenere la consistenza e l'aspetto desiderati.

7. Taglio e controllo qualità

Nella fase finale, la pelle viene tagliata e trasformata in vari prodotti come borse, scarpe o mobili. Un rigoroso controllo di qualità garantisce che solo i pezzi migliori lascino il laboratorio.

I nostri esclusivi prodotti Wallton

A Wallton diamo particolare enfasi alla qualità e al design. Ecco alcuni punti salienti della nostra gamma:

• Zaino da viaggio in pelle Pioneer: realizzato in pelle pieno fiore di alta qualità, questo zaino è il compagno perfetto per chi apprezza lo stile e la funzionalità. Offre molto spazio di archiviazione ed è ideale per i viaggi o per l'uso quotidiano.
• Borsa da viaggio in pelle con scomparto per scarpe: Realizzata anch'essa in pelle pieno fiore, questa borsa da viaggio non offre solo un design elegante, ma anche funzionalità pratiche. Uno scomparto separato per le scarpe assicura che i tuoi vestiti rimangano sempre puliti.

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i nostri prodotti in pelle fatti a mano. Dai portafogli alle borse da viaggio fino agli zaini e agli accessori : con noi troverai sempre il pezzo perfetto per ogni occasione.

Spero che questo approfondimento sull'arte della lavorazione della pelle vi sia piaciuto! La pelle è un materiale incredibilmente versatile e durevole che richiede molta esperienza e cura per essere creato. Se desideri saperne di più sulla pelle e sui nostri prodotti, resta sintonizzato per articoli più interessanti.

Ci vediamo la prossima volta,

Ralf Wagner