Hoe wordt leer gemaakt? – Een kijkje achter de schermen

Hallo en welkom op onze blog! Ik ben Ralf Wagner, een gepassioneerde tassenmaker uit Hamburg met meer dan 15 jaar ervaring in leerverwerking. Vandaag wil ik u een uitgebreid inzicht geven in de fascinerende wereld van de leerproductie. Dit proces, waarbij ruwe dierenhuiden worden omgezet in hoogwaardige leerproducten, is even complex als fascinerend. En natuurlijk zullen we ook enkele van onze exclusieve Wallton-producten presenteren die via deze traditionele processen zijn gemaakt.

1. Grondstoffen en voorbereiding

De reis van leer begint met de inkoop van huiden en vellen, wat vaak het geval is

zijn een bijproduct van de voedingsindustrie. Deze grondstoffen worden vers gekoeld of gezouten om ze tijdens het transport te bewaren

beschermen.

2. Reinigen en weken

Eenmaal in de leerlooierij worden de huiden grondig gereinigd om vuil en conserveermiddelen te verwijderen. Deze stap, ook wel ‘inweken’ genoemd, zorgt ervoor dat de huiden hun natuurlijke vochtgehalte terugkrijgen en worden voorbereid voor verdere verwerking.

3. Verassen en vruchtvlees maken

Nu volgt kalken, waarbij haren en de bovenste huidlaag worden verwijderd door toevoeging van kalk- en zwavelverbindingen. Vervolgens worden vleesresten en niet-collagene eiwitten met scherpe mesrollen van de huid verwijderd. Deze stappen bereiden de huid optimaal voor op het bruinen.

4. Bruinen

Het looien is de centrale stap waarin de huid wordt omgezet in leer. Hierbij worden verschillende methoden gebruikt:

• Chroomlooien: deze snelle methode maakt gebruik van chroomzouten en is goed voor ongeveer 75-80% van de wereldwijde leerproductie. Het leer heeft een blauwgrijze kleur en is zeer stabiel.
• Plantaardige looiing: Er wordt gebruik gemaakt van natuurlijke tannines zoals schors en fruit. Dit proces duurt langer, maar geeft het leer een mooie bruinachtige kleur en is milieuvriendelijker.

5. Splitsen en aankleden

Na het looien wordt het leer in verschillende lagen gesplitst. De

De bovenste laag graan wordt gebruikt voor hoogwaardige producten zoals glad leer, terwijl de onderste laag vlees wordt verwerkt tot suède. Dit wordt gevolgd door verschillende stappen van herlooien, verven en impregneren om het leer zijn uiteindelijke eigenschappen te geven.

6. Drogen en afwerken

Het leer wordt nu gedroogd en verder verwerkt. Dit omvat verwelking, waarbij overtollig water wordt verwijderd, en frezen om het leer zachter te maken. Tenslotte wordt het leer geverfd, verfijnd en indien nodig geëmbosseerd om de gewenste textuur en uitstraling te verkrijgen.

7. Snijden en kwaliteitscontrole

In de laatste stap wordt het leer gesneden en verwerkt tot verschillende producten zoals tassen, schoenen of meubels. Een strenge kwaliteitscontrole zorgt ervoor dat alleen de beste stukken de werkplaats verlaten.

Onze exclusieve Wallton-producten

Bij Wallton leggen we bijzondere nadruk op kwaliteit en design. Hier enkele highlights uit ons assortiment:

• Travel Pioneer lederen rugzak: Deze rugzak is gemaakt van hoogwaardig volnerf leer en is de perfecte metgezel voor iedereen die waarde hecht aan stijl en functionaliteit. Hij biedt veel opbergruimte en is ideaal voor op reis of voor dagelijks gebruik.
• Leren reistas met schoenenvak: Deze reistas, eveneens gemaakt van volnerf leer, biedt niet alleen een elegant design, maar ook praktische functionaliteit. Een apart schoenenvak zorgt ervoor dat je kleding altijd schoon blijft.

Bezoek onze website Wallton.de en ontdek de verscheidenheid van onze

rer handgemaakte leren producten. Van Portemonnees tot Reistassen en Rugzakken en Accessoires – bij ons vindt u altijd het perfecte stuk voor elke gelegenheid.

Ik hoop dat je genoten hebt van dit inzicht in de kunst van het maken van leer! Leer is een ongelooflijk veelzijdig en duurzaam materiaal dat veel expertise en zorg vereist om te creëren. Als u meer wilt weten over leer en onze producten, houd ons dan in de gaten voor meer spannende artikelen.

Tot de volgende keer,

Ralf Wagner